印刷技术之印版容易引起的七大问题
来源:全球印刷网-互联网 作者:印刷编辑 发布时间:2014-10-28 9:36:42
【全球印刷网】 俗话说,“七分制版,三分印刷”,可见版辊在印刷中的重要性,很多时候版辊缺陷是无法通过操作水平来调整的,下面总结了印版常见质量问题及解决方案。

  一 、堵版(塞网)

  产生原因:

  ①油墨干燥太快;

  ②网坑太小,油墨不容易转移;

  ③网坑内壁不光洁。

  解决方法:

  ①更换慢干型的溶剂;

  ②提高印刷速度;

  ③降低油墨粘度;

  ④每次印刷后迅速将版辊清洗干净;

  ⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上。

  二 、腐蚀(掉铬)

  产生原因:

  ①版辊表面不干净;

  ②印版受到摩擦或挤压;

  解决方法:

  ①每次印完后,及时用溶剂把版辊表面清洗干净;

  ②用干净的软布将版面擦干,不要留下指纹;

  ③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油,在版辊表面均匀地涂一层,注意不能使用废机油。用专用的防锈油效果更佳;

  ④用薄膜(如用废印膜,务必将油墨面朝外)把涂好油的版辊包好,再包上瓦楞纸,竖放或用架子架起来放在通风、干燥并防止太阳直射的库房保存;

  ⑤库房最好不要安排在一楼,且要远离酸、碱等物品。

  三 、拉丝(刀线)

  产生原因:

  ①刮墨刀质量不好或有缺口;

  ②油墨颗粒粗或粘度过高;

  ③刮刀角度或压力不合适;

  ④版辊铬面粗糙或抛光不好;

  ⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好。

  解决措施:

  ①检查刮墨刀是否有缺口,用砂纸磨或更换;

  ②过滤油墨,减少油墨中大的颗粒;

  ③用砂纸打磨版辊表面;

  ④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡;

  ⑤重新抛光或退铬重镀。

  四 、网纹(龟纹)

  产生原因:

  油墨粘度不合适。

  解决方法:

  当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时,一般是实地版的油墨太稀,墨层不够厚实所致。

  五 、水纹

  产生原因:

  印刷油墨流动性不好。

  解决方法:

  ①提高油墨粘度;

  ②提高印刷速度;

  ③修正印刷张力。

  六 、同网形色偏

  产生原因:

  两色或多色版网线和网角完全相同,印刷时有的网点完全重合,有的网点错开,导致视觉上色相不一致。容易产生同网形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、两网成相近的专色迭加等。

  解决方法:

  提高套印精度。

  七 、出点(中调水纹)

  产生原因:

  由于油墨本身的流动性问题,65-80的网成印刷时,部分网点连在一起,另一部分网点未连在一起,导致印品不匀。出点比较严重的色相:深紫色、咖啡色、深绿、深红色等。

  解决方法:

  ①换较好的油墨;

  ②调整油墨粘度;

  ③调整刮刀角度或压力;

  ④提高印刷速度。



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